工业冷冻机的制冷系统该如何除湿

常用氟利昂制冷剂的含水量应控制在25PPm以下；

氟利昂气体的化学稳定性很好，一般不与水直接反应。但是当它与金属接触时，它会慢慢与水反应。这种反应称为加水反应，反应中产生的酸(如HCI)与油反应，使润滑油质量变差，产生沉淀。同时发生腐蚀，破坏封闭式电机的绝缘，或压缩机零件出现镀铜(即高温钢材表面出现“镀铜”沉淀，如气缸、活塞、连杆、曲轴等零件的内表面)。在严重的情况下，甚至“积碳”也会对机器的性能产生不利影响。而且工业冰箱制冷剂对镁(纯铅除外)、镁合金、含镁1%以上的铝合金只会有少许水分，会对这些金属造成腐蚀。然而，当工业冷冻机的制冷系统适当干燥时，不会出现镀铜。因此，有必要避免在制冷剂或制冷系统中混入水。

湿气进入制冷系统的原因:

1.制冷剂本身纯度和含水量超标；

2.润滑油含水量过高；

3.制冷系统试压时，真空试验的真空度不高或系统有泄漏，导致系统外的空气体进入系统，带入水分；

4.加注制冷剂时，操作不当会将空气体带入系统。

二。工业冰箱制冷系统的除湿措施

1.加注制冷剂前，小心泵送空，且空程度越高越好。抽真空空是系统除湿干燥的手段之一。系统的干燥时间与系统容器的大小、真空空泵的工作能力和效率、室内温度和系统中的水分含量有关。一般当系统的温度和压力达到1.7℃和5mmHg时，可以认为系统中的空气体已经完全抽出。然后加入一定量的氮气，再次将工业冷冻系统抽至上述温度和压力。可以认为系统的干燥和真空要求已经达到要求的极限。

2.当制冷剂充入工业冷冻系统时，制冷在冰箱外进行干燥，即在充入管道内设置干燥过滤器，其干燥剂包括氟化钙、硅胶、分子筛(人造沸石)等。在一定程度上降低进入系统的制冷剂的含水量。

3.在工业冰箱制冷系统的高压液管进入热力膨胀阀之前，在管道上设置干燥过滤器，进一步去除运行中所含的水分和化学反应产生的沉淀物。干燥剂一般采用4A0分子筛，饱和吸水率可达21-25%(按质量计)。为防止干燥剂粉末对系统造成伤害，目前大部分干燥剂为全芯型。选择干燥过滤器时，圆筒内的速度一般为0.03米/秒。

R134a系统使用的干燥剂为XH7(碳化物)或3×10-10M分子筛。原因是水在R134a中的溶解度小于在R12中的溶解度。因此，在R134a系统中，尤其是在低温系统中，需要一种吸水性能更好的干燥剂，因此R12制冷系统中常用的干燥剂显然不适合。

三。除湿干燥机的制冷系统由膨胀阀、制冷压缩机、水冷冷凝器和板式蒸发器组成。

除湿干燥机主机采用进口单机两级半封闭压缩机，每台主机组成独立的制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管对板层和冷阱进行冷却。系统的冷阱是一个收集升华水蒸气的装置，与干燥柜为一体，由蘑菇阀/蝶阀隔开，使进出料与除霜同时进行。进入冻干终点判别程序后，自动进行压力测试，找出冻干终点。短期停电(10分钟)时，为保护产品安全，小蝶阀会自动关闭，利用冷阱与干燥箱的压差保持升华状态。

系统还配有电机过载热保护、高压保护、低压保护、中压保护、油压差保护、自动集液、冷却水短缺保护等多项功能。压缩机还配有CPCE压力调节器，防止压缩机在极端工况下运行，使二次压缩比趋于平衡。制冷系统设计时，有足够的冷量应对升华产生的蒸汽负荷。