制冷设备系统的密封性如何检测

首先，外部机械泵用于真空泄漏测试。这种方法一般用于小型冷库设备，具体操作步骤如下:。

1.逆时针拧松吸入截止阀通道的细螺塞，顺时针转动吸入截止阀的阀杆几次，使吸入截止阀处于三通状态。

2.用带有三通修理阀和真空压力表的软连接管将真空泵连接到吸入截止阀上的多功能接口。

3.打开系统中的所有阀门(包括电磁阀和手动阀等。);

4.开启真空泵电源，将真空泵至系统，真空压力表读数达到-0.1MPa，适当时间后，逆时针旋转吸入截止阀退出并拧紧；

5.保持18-24小时。如果真空度不变，则认为制冷系统通过了真空实验。

其次，系统中的压缩机用于自抽空实验。对于较大的制冷系统，这种方法通常用于自泵送空。具体操作步骤如下:。

1.s*首先，顺时针选择排气截止阀的阀杆至末端，使系统失去压缩机排气口的循环通道。

2.逆时针拧下排气截止阀多用通道的细螺塞，使排气口与大气相通。

3.打开系统中的所有阀门。

4.短路低压继电器的触点，暂时取消保护功能(之后必须恢复)。

5.启动压缩机，使系统中的/).

6.观察低压端的真空表，直到真空表的读数达到-0.1MPa，适当时间后，旋转排气截止阀杆退出并拧紧。

7.保持18-24小时。如果真空度没有变化，则合格。

三。测试期间应注意:

1.当对压力润滑压缩机的制冷系统进行自抽空时，油压继电器的触点应临时强制连接。

2.自抽空的时间不宜过长，否则压缩机的运转部件会长期在较高的温度下工作，容易导致较大的磨损和金属疲劳。

3.在自吸空试验中，在排气口处连接一根软管，将软管的另一端插入机油中，观察机油表面的气泡溢出情况。如果长时间没有气泡溢出，可以停止泵送空，24h内空度无变化为合格。如果气泡长时间存在，首先关闭压缩机的吸入阀，检查压缩机本身是否泄漏。如果油中没有气泡，则意味着压缩机本身没有泄漏，但系统的其他部分有泄漏。如果气泡仍然持续产生，通常是由于轴封不精确造成的。