请教一下吹塑机原理求告知

第一台吹塑机的英文全称是blow molding。其基本工作原理是:对软化的热塑性型坯进行充气，使其紧贴在闭合模具的冷却面上，使吹制的型坯凝固，形成空塑料制品。其次，让我们从螺丝开始。吹塑机螺杆。有单螺杆双螺杆和多螺杆，它们因制造的产品不同而不同。现在大部分螺丝都是由电机驱动，螺丝的速度是由变频器控制的。螺杆筒外有加热线圈，用于熔化塑料。因为每种塑料的熔点不同，所以在设计加热线圈时要显示三种温度函数。一是设定温度，如200℃。另一个是最高允许温度，如2。50℃时，螺杆达到最高温度会自动停止，并显示报警。第三，当最低允许温度超过160℃时，螺杆会自动停止，并显示报警。但是，当螺杆温度处于最高或最低温度时，电机无法启动！第三个死了。模具分为连续式和储料式。就说连续型吧。模具主要用作熔化的塑料，均匀居中空。挤出以利于吹塑。其次，型坯壁厚的主要控制采用液压方法，主要是通过伺服比例阀的上下移动来控制模口的大小从而控制型坯壁厚。因此，当你设计模具控制时，我有以下意见。首先，模具液压未启动时，螺杆马达无法启动。第二，当模具完全关闭时，螺杆马达不能启动。第四个模具吹塑的模具大部分都是对半的。在工作中。从模头挤出的型坯组合在一起，然后吹塑。其标准程序一般如下:移模-合模-锁模-加压-吹针-吹气-排气-卸压-开模-移模-进入下一个循环。因此，建议您在设计控件时应该这样做。模具移动不到位，与模具不符。如果模具没有关闭，就不会被锁住；如果模具没有关闭，就不会加压；如果压力没有关闭，就不会吹；如果排气时压力达不到设定的泄压值，模具将不会打开；如果模具没有打开，就不会移动；如果模具没有移动，它将在下一个周期停止工作并发出警报。每一个动作都不到位，可以报警，并在PLC或操作面板上清晰显示。另外，冷却水温度正常，过高或过低都可以显示。怎么样，兄弟？你看到上面的头是不是有点大了？这不是最简单的。下面的故障来自液压系统。你知道为什么我把液压放在最后吗？说实话，这个液压真的太难了。我有时心不在焉。让我们言归正传。现在的吹塑机一般有两个液压泵，一个用于伺服液压，主要控制型坯的壁厚，另一个用于吹塑机的液压系统，如移模、合模等。因为你知道液压是由各种电磁阀、液压缸和各种连接机构组成的系统，极其繁琐。它不同于每个产品及其生产过程的生产和要求。我怕误导人。我就简单说一点。第一安全要放在第一位，也就是说，当一台关闭的吹塑机随意开门时，只有手动确认复位后，液压泵才应停止并重新启动。液压油位要求传感器在低于液位时能够报警和显示。液压油温度传感器在正常温度和过高温度下过高时会停止工作。液压超负荷时，可报警、停机、显示。气压要求可以显示正常状态，过高和过低。过高或过低时报警并显示。要求总进气量可以通过按钮控制。任何一扇门打开时，总进气量都可以切断，只有手动确认并复位后才能重启。 吹塑机工作原理:与吹气泡类似，优选将树脂加入挤出机中熔融，然后通过环形孔制成一端封闭的薄壁圆坯，再引入压缩空。 因此，吹塑薄膜也称为管状薄膜。 具体来说，塑料挤出机的工作原理:塑料和料斗进入挤出机机筒后，随着螺杆的转动，被螺纹强制推向机头方向。 由于过滤网、分流板和头部模具的阻力，以及螺纹之间的容量逐渐减小，前进的材料受到从机筒传递的热量的极大阻力和加热。另一方面，当塑料在运动中受到压缩、剪切、搅拌等力的作用时，塑料与机筒和螺杆之间的摩擦以及塑料分子之间的摩擦会产生大量的热量。 随着桶内塑料的温度不断升高，其物理状态逐渐由玻璃状变为高弹性状态，最后变为粘性状态，进一步完全塑化。 当螺杆不断旋转时，塑化塑料以等压等量从模具中挤出，称为具有一定形状的塑料制品。 冷却成型后，挤压成型完成。