问一下螺杆式冷水机组维护与保养方法是什么？急！

螺杆式冷水机的维护方法是什么？由于水冷冷凝器的冷却水是一个开放的循环回路，自来水一般通过冷却塔循环使用。 当水中钙盐和镁盐含量较大时，容易分解沉积在冷却水管上形成水垢，影响传热。 结垢过厚还会减小冷却水的循环截面，减少水量，增加冷凝压力。 因此，当使用的冷却水水质较差时，每年至少清洗一次冷却水管，以清除管内的水垢和其他污垢。 干燥过滤器是保证制冷剂正常循环的重要部件。 由于水和制冷剂互不相容，如果系统含水，会极大地影响机组的运行效率，因此保持系统干燥非常重要，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 螺杆式冷水机的冷凝器和蒸发器都是压力容器。根据规定，安全阀应安装在机组的高压端，即凝汽器本体上。一旦机组处于异常工作环境，安全阀会自动释放压力，防止高压对人体可能造成的伤害。 因此，安全阀的定期校验对整个机组的安全至关重要。 机组长期使用后，润滑油的油质变差，油内杂质和水分增多，需要定期观察检查油质。 一旦发现问题，应及时更换，更换的润滑油品牌必须符合技术数据。 以下是知名品牌凯德力冷水机的螺杆式冷水机的维护保养方法。随着我国经济的发展和生产工艺要求的提高，螺杆式冷水机组已经成为大多数企业生产冷却需求的重要方面，因此螺杆式冷水机组在企业中的应用越来越广泛。然而，螺杆式冷水机组的后续维护已经成为每一位螺杆式冷水机组拥有者的重要方面。简要介绍螺杆式冷水机组的一些维护方法:(1)启动螺杆式冷水机组前的准备工作正确调试螺杆式冷水机组是保证制冷设备正常运行、节约能耗、延长使用寿命的重要环节。 对于现场安装的大中型制冷系统，在调试前，首先要熟悉整个系统的布局和连接，了解各设备的外观结构和部件性能，以及电气控制系统和供水系统等。 因此，制冷和水电工程师应参与调试。 调试前，用户应仔细阅读制造商提供的产品操作说明，并根据操作要求逐步进行。 操作人员必须经过工厂的专门培训，取得本单位的操作证后，才能上岗工作，以免误操作对本单位造成致命伤害。 1.调试前的准备(1)由于螺杆式冷水机组为中大型冰箱，调试时应密切配合设计、安装和使用。 为确保调试工作有序进行，需要相关人员组成临时调试小组，全面指导调试工作。 (2)调试人员应充分熟悉螺杆式冷水机组的结构和性能，熟悉冷水机组的安全技术，明确调试方法、步骤和需要满足的技术要求，制定详细具体的调试计划，使各岗位调试人员明确自己的任务和要求。 (3)检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的基础是否符合要求，连接管道的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。 (4)机组所有供电系统均应安装调试。 (5)冷水和冷却水系统分别进行试水，冲洗水路系统污垢，水泵应正常工作，循环水量应满足工况要求。 (6)清洁调试环境现场，做到干净、明亮、畅通。 (7)准备各种调试通用工具和专用工具。 (8)准备调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器仪表。 (9)调试和运行期间准备必要的安全防护设备。 2.螺杆式冷水机组的调试(1)制冷剂的充注。 目前，制冷机组一般在出厂前加注制冷剂。现场安装后，如果目视检查未发现意外损坏，可直接打开相关阀门(应先阅读制造商的使用说明书，机组上的阀门一般在运输过程中关闭)。 如果发现制冷剂已经泄漏或不足，首先要找出泄漏点并消除泄漏现象，然后按照产品使用说明书的要求添加指定品牌的制冷剂。注意制冷剂充注量应符合技术要求。 (2)部分螺杆式冷水机需要在用户现场加注制冷剂，制冷剂加注量和制冷剂品牌必须符合规定。 制冷剂充注量不足将导致冷却能力不足。 制冷剂充注量过大不仅会增加成本，还会对运行能耗产生不利影响。 (3)加注制冷剂前，应提前准备好充足的制冷剂。 灌装时，可直接从专用灌装阀灌装。 因为系统处于真空状态，所以缸内制冷剂与系统的压差比较大。当打开阀门时(空连接管中的气体应与制冷剂一起吹出，以避免空气体进入机组并影响机组性能)，制冷剂迅速从气缸流入系统。灌装后，灌装阀应在拆除前关闭。 (4)制冷系统调试。 制冷剂充注完成后(如果需要充注制冷剂)，可以进行负荷调试。 近年来，螺杆式冷水机组在性能和电气控制方面取得了很大的进步。很多螺杆式冷水机在正式启动前可以进行模拟动作来检查主电控系统，即主机不通电，控制系统通电。然后，通过机组内部设置，对机组电控系统进行测试，看各部件是否运行正常。 如果电控系统有问题，可以及时解决。 最后，打开主机电源进行调试。 调试过程中要特别注意以下几点:1)检查制冷系统所有阀门是否处于正常开启状态，尤其是排气截止阀，不要关闭。 2)打开冷凝器和蒸发器的冷却水阀门，冷水和冷却水的流量应满足厂家提出的要求。 3)启动前，注意观察机组电源电压是否正常。 4)根据制造商提供的启动手册启动装置。 5)机组启动后，根据厂家提供的启动手册，检查机组参数是否正常。 6)螺杆式冷水机组的所有数据都可以根据厂家提供的螺杆式冷水机组运行数据记录表进行记录，尤其是一些主要参数必须记录清楚。 7)螺杆式冷水机组运行过程中，应注意压缩机的装卸机构是否正常工作。 8)制冷系统中安装的安全保护装置应正确使用，如高低压保护装置、冷水和冷却水的断水流量开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。 9)如有异常情况，应立即停止螺杆式冷水机组进行检查。 在调试制冷系统之前，有必要清洁和干燥空调节系统的内部。 如果前期工作不认真进行，调试时会增加大量工作量，给制冷设备未来运行带来诸多隐患。 (二)螺杆式冷水机组的启动运行螺杆式制冷压缩机经过试运行并对发现的问题进行处理后，可进入正常运行程序。 操作方法如下:(1)确认机组内阀门状态是否满足启动要求。 (2)向机组电气控制装置供电，打开电源开关，使电源控制指示灯亮。 (3)启动冷却水泵、冷却塔风机、冷媒水泵，看三个泵的运行指示灯是否亮。 (4)检查润滑油油温是否达到30℃。 低于30℃时，应开启电加热器加热，同时启动油泵，使润滑油循环温度均匀上升。 (5)油泵开始运行后，将能量调节控制阀置于减载位置，确定滑阀处于零位。 (6)调节油压调节阀，使油压达到0.5 ~ 0.6兆帕。 (7)关闭压缩机电源，启动控制开关，打开压缩机吸气阀，延时后启动压缩机，压缩机运行后调整润滑油压力，使其比排气压力高0.15~0.3 MPa。 (8)关闭供液管路中的电磁阀控制回路，启动电磁阀，向蒸发器供给液态制冷剂，将能量调节装置置于加载位置，随着时间的推移逐步增加负荷。 同时观察吸气压力，通过调整膨胀阀将吸气压力稳定在0.36 ~ 0.56 MPa。 (9)压缩机运行后，当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器电源，同时打开油冷却器冷却水进出口阀，使压缩机运行时油温控制在40 ~ 55℃以内。 (10)如果冷却水温度低，可以暂时关闭冷却塔的风扇。 (11)打开喷油阀1/2 ~ 1圈，同时使吸入状态的出口阀和机组处于全开位置。 (12)将能量调节装置调整到100%位置，并调整膨胀阀，使吸入过热度保持在6℃以上。 (13)检查螺杆式冷水机组的启动运行情况。 机组启动投运后，应检查以下内容，确保机组安全运行。 1)运行中制冷剂水泵、冷却水泵、冷却塔风机的声音和振动，泵的出口压力和水温是否在正常工作参数范围内。 2)润滑油油温是否低于60℃，油压是否比排气压力高0.15 ~ 0.3 MPa，油位是否正常。 3)压缩机满负荷运行时，吸入压力是否在0.36~0范围内。56兆帕？ 4)压缩机排气压力是否低于1.55MPa，排气温度是否低于100℃。 5)螺杆式冷水机组压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。 如果电流过大，应调整为减载运行，以防止电机因运行电流过大而烧坏。 6)压缩机运行时的声音和振动是否正常。 在以上所有项目中，如果发现异常情况，应立即停机，查明原因并排除故障后重新启动机组。 切勿让螺杆式冷水机带着问题运行，以免造成重大事故。 (3)螺杆式冷水机组压缩机正常运行的标志螺杆式制冷压缩机正常运行的标志如下:(1)压缩机排气压力为1.8~1.47MPa(表压)；(2)压缩机排气温度45 ~ 90℃，最高温度不超过1.05℃；(3)压缩机油温在40 ~ 55℃左右；(4)压缩机油压为0.2 ~ 0.3兆帕(表压)；(5)压缩机运转时声音应均匀、平稳，无异常声音；(6)机组冷凝温度应比冷却水温度高3 ~ 5℃；冷极和温度应控制在40℃左右，冷凝器进水温度应在32℃以下。(7)机组蒸发温度应比冷媒水出口温度低3 ~ 4℃，冷媒水出口温度一般在5 ~ 7℃左右。 (四)螺杆制冷压缩机的停机操作螺杆制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机。 1.正常停机操作方法(l)将手动卸载控制装置置于卸载位置。 (2)关闭冷凝器和燕发装置之间供液管道上的电磁阀和出液阀。 (3)停止压缩机，同时关闭其吸入阀。 (4)能量负荷降至零后，停止油泵。 (5)将能量调节装置置于“停止”位置。 (6)关闭油冷却器冷却水进水阀。 (7)停止冷却水泵和冷却塔风机的运行。 (8)停止冷冻水泵的运行。 (9)关闭主电源。 2.机组紧急停机螺杆制冷压缩机在正常运行过程中，如调节异常；为了保护机组的安全，应实施紧急停机。 操作方法是:(1)停止压缩机。 (2)关闭压缩机吸入阀。 (3)关闭机组供液管上的电磁阀和冷凝器出液阀。 (4)停止油泵。 (5)关闭油冷却器冷却水进水阀。 (6)停止制冷剂水泵、冷却水泵和冷却塔风机。 (7)切断主电源。 机组运行过程中出现停电、停水等故障时，停机方法可参考离心式压缩机紧急停机中的相关内容。 机组紧急停机后，及时查明故障原因，排除故障后按正常启动方式重新启动机组。 3.机组自动停机螺杆式制冷压缩机运行过程中，如果机组的压力和温度超过规定范围，机组控制系统中的保护装置将发挥作用，自动停止压缩机。这种现象称为机组自动停机。 当机组自动停止时，机组电气控制面板上相应的故障指示灯将亮起，指示故障位置。 出现这种情况时，主机关机后，其他部件的关机操作可以按照紧急关机的方法处理。 停机操作完成后，应对机组进行检查，排除故障后，方可按正常启动程序重新启动机组。 4.机组长期停运由于中央空冷源所用的螺杆制冷压缩机季节性运行，机组停运时间较长。 为保证机组安全，在季节性停运时，可按以下方法进行停运操作。 (l)当机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组在减负荷状态下运行，机组内的制冷剂全部泵入冷凝器。 为防止机组因吸入压力低而停机，可将低压继电器的设定值调节至0.15MPa.. 当吸入压力下降到0.15MPa左右时，压缩机停止，当压缩机停止时，低压值可以再次调整回来。 (2)停止运行后，将油冷却器、冷凝器和蒸发器中的水排出，并清洗剩余的水，以防止冬季内部传热管冻结。 (3)关闭机组内相关阀门，检查有无泄漏。 (4)每周应启动润滑油泵运行10 ~ 20min，使润滑油能长时间均匀地分配到压缩机内所有工作面，防止机组长期停机造成机器零件表面缺油，造成机器难以重新启动。 (五)螺杆式冷水机组的维护螺杆式冷水机组维护的主要内容，包括日常维护和定期检修。 定期维护可以保证机组的长期正常运行，延长机组的使用寿命，节约制冷能耗。 螺杆式冷水机组应有运行记录，记录机组运行情况，并建立维护技术档案。 完整的技术数据有助于发现隐患，及早采取措施，防止障碍出现。 1.螺杆式压缩机螺杆式压缩机是机组中的关键部件，压缩机的质量直接关系到机组的稳定性。 压缩机出现故障时，螺杆式压缩机的安装精度较高，一般需要请厂家维修。 2.冷凝器和蒸发器的清洗由于水冷冷凝器的冷却水是一个开放的循环回路，自来水一般通过冷却塔循环使用。 当水中钙盐和镁盐含量较大时，容易分解沉积在冷却水管上形成水垢，影响传热。 结垢过厚还会减小冷却水的循环截面，减少水量，增加冷凝压力。 因此，当使用的冷却水水质较差时，每年至少清洗一次冷却水管，以清除管内的水垢和其他污垢。 清洗凝汽器水管通常有两种方法:(1)用专用清管枪清洗水管。 (2)用专用清洗剂循环冲洗，或注入冷却水，24小时后更换溶液，直至清洗干净。 3.更换的润滑油装置长期使用后，润滑油的油品质量变差，油内杂质和水分增多，需要定期观察检查油品质量。 一旦发现问题，应及时更换，更换的润滑油品牌必须符合技术数据。 4.干燥过滤器更换干燥过滤器是保证制冷剂正常循环的重要环节。 由于水和制冷剂互不相容，如果系统含水，会极大地影响机组的运行效率，因此保持系统干燥非常重要，干燥过滤器内部的滤芯必须定期更换。 5.安全阀的校准螺杆式冷却器上的冷凝器和蒸发器是压力容器。根据规定，安全阀应安装在装置的高压侧，即冷凝器主体上。一旦机组处于异常工作环境，安全阀会自动泄压，防止高压对人体可能造成的伤害。 因此，安全阀的定期校验对整个机组的安全至关重要。 6.制冷剂充注:如无其他特殊原因，一般机组不会产生大量泄漏。 如果由于使用不当或修理后有一定量的制冷剂泄漏，则需要再次添加制冷剂。 加注制冷剂时，请注意机组使用的制冷剂品牌。 (六)运行管理和停车注意事项1。螺杆式冷水机组运行管理注意事项(1)机组的正常启停必须严格按照厂家提供的操作说明书的步骤进行。 (2)机组运行过程中，参数记录应及时、准确。 (3)机组运行中出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，并可直接联系厂家。 (4)机组运行时严禁短接水流开关，以免冻结水管。 (5)机房应有专人负责，严禁进入机房操作机组。 (6)机房应配备相应的安全防护设备和维护测试工具，如压力表、温度计等。，工具应存放在固定位置。 2.螺杆式冷水机组停机注意事项(1)停机后应切断总电源开关。 (2)如果机组处于长期停机状态，应排出冷水和冷却水系统中的所有积水，以防止腐蚀。 水室端盖应密封。 (3)机组长时间停机时，应做好维护工作。 (4)停机期间，应覆盖所有机组，以防止灰尘积聚。 (5)停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。